精度とスピードで現場の信頼へ

加工体制・設備

PRODUCTION SYSTEM & FACILITIES

生産力と安全性
信頼はここから生まれる。

工場棟内部

  • 工場棟全景
  • 工場棟地上
  • 工場内全景
  • 工場内風景

屋外設備

  • 片脚クレーン
  • 門型クレーン
  • トラック
  • トラックスケール

PROCESS FLOW

加工工程フロー

STEP 01

材料受入

鋼材規格・数量を厳密に照合。徹底した初期検収が高品質の土台です。

STEP 02

切断加工

指示書に基づき高精度に切断。自動機活用でロスを最小化します。

STEP 03

曲げ工程

複雑形状も安定加工。最新設備が精密な再現性を実現します。

STEP 04

検査・出荷

全数検査後、現場の施工順に出荷。確実な配送をお約束します。

最新鋭のデジタル設備と熟練の技術が 融合する独自の生産ライン。 すべての工程は数字で管理され、 常に可視化されています。

FACILITIES

加工設備

鉄筋切断機

東陽建設工機(株)

TFC-LA 1台

定尺材の2種類取り合わせ切断可能。コンベアの長さは、8m×9m、10m×10m、12m×12m。切断刃幅は300mm (D10を25本同時切断可能）。

TFC-LA(12m×12m) 1台

切断の長さは、1ｍｍ単位で設定可能。データ入力はタッチパネルで簡単に寸法設定。オプション：本数カウンタ・QRデータ読み込み。

TFC-S-H 1台

鉄筋切断において、材料の送込み～落としまでを自動化。特殊ベルトを使用しており、材料搬送時の騒音を軽減。コンベアの長さは、6m×7m、8m×9m、10m×10m。

TFB-XL-H 1台

切断面精度、寸法精度向上のため帯鋸により直角切断。圧接の施工性向上やねじ節鉄筋の切断に対応。切断刃幅は600mm (D25を18本同時切断可能）。

CS-185-HB 1台

切断の長さは、1mm単位で設定可能。切断刃幅は190mm (D10を16本同時切断可能）。コンベアの長さは、8m×9m、10m×10m、12m×12m。

鉄筋曲げ加工機

東陽建設工機(株)

TBS25-1 2台

D16～D25の鉄筋を曲げることに特化した自動曲装置。ベース筋・ハカマ筋、フープ・スタラップや両アンカーに最適。土木関連のD19～D25の長尺加工にも有効。

TBS-25-NC4R 8m 1台

高強度筋加工・閉鎖型フープ・鉄道（新幹線）工事、建築工事に最適。鉄筋をチャッキング装置で固定し、加工製品品質向上。材質を考慮して、インバータによる曲げ精度の向上。

TBS-25-NC4R 10m 1台

高強度SD785 D10-16対応（SD490 D10-D25）。高強度筋加工・閉鎖型フープ・鉄道（新幹線）工事、建築工事に最適。鉄筋をチャッキング装置で固定し加工製品品質向上。

TBS-13-6NC 4台

フープ・スタラップ・中子などの加工に最適な機械。タッチパネルは、装置中央部に配置しており、段取り替え等が効率的。本数カウンター内蔵で本数確認作業を軽減。

TBM-41-1-AS 2台

鉄筋をチャッキング装置で固定し加工製品品質向上。データ入力はタッチパネルで、曲げ形状・寸法設定が可能。主筋を縦曲げに加工し、省スペース・安全性を向上。

TRB-10-5 Ⅱ 1台

上下曲げが可能なため、複雑な加工も簡単。鉄筋をチャッキング装置で固定し加工製品品質向上。200件の加工データ登録可能。

TBC-16RB Ⅱ 1台

複雑な加工や形状を自動で行うことで他の機械の生産性を上げ、加工場全体の効率アップ。材料台から鉄筋を加工機へ自動供給し、曲げ・切断を自動化。複雑な形状・小寸法・多品種生産に対し、最も適した加工機。

TUB-25-1-NC1台

上下曲げが可能（上曲：15°-180°、下曲：15°-135°）。鉄筋をチャッキング装置で固定し加工製品品質向上。本数カウンター内蔵で本数確認作業を軽減。

鉄筋用スポット溶接機

大同興業(株)

SY-D-1000-2D-1P 1台

現場組立作業の効率化を図る、ユニット先組工法には欠かせない。取付け現場の作業効率大幅アップ。溶接ピッチも自動送りで簡単

クレーン設備

日本ホイスト(株)

屋内天井走行 2.8t 5基

工場などの建屋に沿って設けられたランウェイを走行するクレーン

屋内天井走行 4.8t 2基

重量物の確実な移動・加工を支える高能力ホイスト。

屋外片脚橋形 2.8t 2基

片側は建屋側の走行ランウェイを、片側は地上を走行するクレーン

屋外門型 4.8t+2.8t 各1基

天井クレーンの両端に脚を設け、地上を走行するクレーン。大型トラックへの積載や重量資材の荷役に特化。

DIGITAL MANAGEMENT SYSTEM

生産管理システム

受注～積載納品まで一括管理

TPM SYSTEM

加工進捗管理

全工程をリアルタイム追跡し、ヒューマンエラーを排除。正確な納期を実現します。

STOCK MANAGEMENT

入出庫之助NET

入出庫之助NET

積載・納品まで完全デジタル化。現場の「今」を確実に可視化しミスを防止。

安全・正確・迅速

レイワスチールは、最先端の設備と確立された生産管理体制で、
常に現場に信頼される製品をタイムリーに届けます。

森鋼
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